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27/03/2009
CTIF annonce le lancement de la version 3D de son logiciel Salsa
CTIF, centre de recherche et de développement au service de la filière de transformation des matériaux, propose aujourd’hui une version 3D de son logiciel métier Salsa. Logiciel de calcul de dimensionnement des systèmes d’alimentation en fonderie sous pression, Salsa 3D met fin à une opération de conception jusqu’alors souvent réalisée de façon empirique, pouvant entraîner, de facto, des défauts sur les pièces.
Désormais 80 à 90% de la conception du système d’alimentation peuvent se faire directement avec Salsa 3D. Un système d’alimentation optimisé réduit les temps de mise au point en production et un meilleur remplissage de la pièce garantit aux fonderies une diminution tout autant significative de leurs rebuts.
Le logiciel intègre un module de calcul et un modeleur géométrique 3D grâce auxquels un moule peut être conçu dans des délais restreints. Ce module permet en effet de choisir et de positionner des attaques de coulée, de définir des canaux d’alimentation en fonction de l’environnement de la pièce et du moule. La géométrie 3D de la grappe de fonderie est générée automatiquement pour être ensuite exportée vers un logiciel de CFAO ou être utilisée en simulation numérique.
Plusieurs solutions peuvent être testées pour tenir compte de contraintes de production spécifiques, comme la vitesse maximale du métal, l’encombrement de la grappe ou encore le régime d’écoulement. Là où un processus itératif traditionnel nécessiterait plusieurs jours de conception, Salsa 3D réalise ces opérations d’optimisation en quelques heures.
Dans sa version 3D, Salsa complète la filière numérique de conception des outillages de fonderie en moule métallique et fournit une véritable expertise métier.
Désormais 80 à 90% de la conception du système d’alimentation peuvent se faire directement avec Salsa 3D. Un système d’alimentation optimisé réduit les temps de mise au point en production et un meilleur remplissage de la pièce garantit aux fonderies une diminution tout autant significative de leurs rebuts.
Le logiciel intègre un module de calcul et un modeleur géométrique 3D grâce auxquels un moule peut être conçu dans des délais restreints. Ce module permet en effet de choisir et de positionner des attaques de coulée, de définir des canaux d’alimentation en fonction de l’environnement de la pièce et du moule. La géométrie 3D de la grappe de fonderie est générée automatiquement pour être ensuite exportée vers un logiciel de CFAO ou être utilisée en simulation numérique.
Plusieurs solutions peuvent être testées pour tenir compte de contraintes de production spécifiques, comme la vitesse maximale du métal, l’encombrement de la grappe ou encore le régime d’écoulement. Là où un processus itératif traditionnel nécessiterait plusieurs jours de conception, Salsa 3D réalise ces opérations d’optimisation en quelques heures.
Dans sa version 3D, Salsa complète la filière numérique de conception des outillages de fonderie en moule métallique et fournit une véritable expertise métier.
Libellés :
CTIF
20/03/2009
Le CTIF est l’un des membres fondateurs de l’association A3F
Le Centre de recherche et de développement au service de la filière de transformation des matériaux CTIF est l’un des membres fondateurs de l’association A3F, A comme Association et 3F pour Formation, Fonderie , Forge, portail unique de formation destiné aux fonderies et aux forges hexagobales.
A Retenir
05/01/2009
A l’occasion du MIDEST, le CTIF propose aux sous-traitants et donneurs d’ordre des solutions et des technologies innovantes et compétitives
A l’occasion du MIDEST, premier salon mondial consacré à la sous-traitance industrielle, CTIF Centre de Recherches et Développeent spécialisé en fonderie, a fait montre de l’étendue de son expertise et de son savoir-faire pour proposer aux sous-traitants et donneurs d’ordre des solutions et des technologies innovantes et compétitives. Son objectif est de favoriser le développement des pièces moulées dans tous les secteurs industriels. Pour ce faire, CTIF construit son expertise autour de deux axes majeurs que sont, d’une part, l’optimisation du comportement en services des composants issus des pièces moulées et, d’autre part, l’amélioration des procédés de fonderie dans le cadre d’une démarche de développement durable. Il propose une étude technico-économique du transfert d’une pièce mécano-soudée vers une solution fonderie, ainsi que des voies de prototypage rapide, l’une en fonderie en sable par la fabrication directe de moules, l’autre en fonderie à la cire perdue pour la fabrication de modèles en résine. Par ailleurs, il conduit des prestations de conseil, des pré-diagnostics et des diagnostics énergétiques. Il travaille également sur l’élaboration de méthodologies reconnues d’éco-conception en fonderie et d’éco-bilan visant à réduire les impacts d’un produit sur les ressources et l’environnement tout au long de son cycle de vie.
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